
Данная линия по производству пасты из семян подсолнечника представляет собой полностью автоматизированную систему, разработанную компанией GELGOOG. Она подходит для производства пасты из семян подсолнечника с различными вкусами.
Данная линия по производству подсолнечной пасты представляет собой полностью автоматизированную технологическую систему, разработанную и изготовленную компанией GELGOOG специально для промышленного производства ароматизированной пасты из семян подсолнечника. Система объединяет более десяти основных технологических процессов — включая измельчение, смешивание, очистку, охлаждение, дегазацию и розлив — в единую непрерывную, герметичную и автоматизированную производственную линию.
Все основное оборудование линии разработано и изготовлено компанией GELGOOG собственными силами, а технологическое решение прошло тщательную проверку в производственных условиях для обеспечения стабильного качества продукции.
Данная производственная линия отличается научно обоснованной технологической схемой, адаптированной к особенностям производства ароматизированной пасты из семян подсолнечника, и включает следующие основные этапы:
1. Процесс измельчения: Обжаренные и охлажденные ядра семян подсолнечника подаются в коллоидную мельницу, где перерабатываются в однородную пасту с тонкостью помола около 100 меш.
2. Процесс предварительного смешивания: Измельченная подсолнечная паста тщательно смешивается с добавками (например, сахарной пудрой и солью) для обеспечения стабильности вкуса готового продукта.
3. Процесс тонкого измельчения (рафинирования): Для дополнительного измельчения и гомогенизации пасты используется шаровая мельница; это позволяет получить более тонкую, гладкую текстуру и улучшить органолептические свойства продукта (тонкость помола может достигать 300 меш).
4. Процесс охлаждения: Система охлаждения (с использованием «рубашки» или методов принудительного охлаждения) снижает температуру пасты до уровня, необходимого для дальнейшей обработки, предотвращая негативное влияние высоких температур на качество продукта.
5. Процесс деаэрации: Охлажденная паста поступает в вакуумный деаэратор, где в условиях вакуума удаляются захваченный воздух и пузырьки газа. Этот этап эффективно предотвращает окисление и потемнение продукта.
6. Процесс фасовки: Деаэрированная и охлажденная паста из семян подсолнечника поступает на автоматизированную линию фасовки, где в условиях чистого производства осуществляется дозированный розлив и герметичная укупорка.
1. Отлаженная и надежная технология переработки
Технологическая схема всей производственной линии прошла несколько циклов производственной валидации компанией GELGOOG; она отлажена и надежна, что обеспечивает стабильную работу.
2. Высокая степень автоматизации и экономия трудозатрат
На всей линии используется интеллектуальная система управления на базе ПЛК, которая автоматизирует весь процесс — от загрузки сырья до розлива готовой продукции. Это не только значительно сокращает затраты на рабочую силу, но и эффективно минимизирует колебания качества, вызванные ручной обработкой.
3. Универсальное оборудование, подходящее для различных рецептур
Система управления на базе ПЛК позволяет переключаться между рецептурами одним нажатием, что дает возможность производить различные приправленные пасты из семян подсолнечника в соответствии с вашими конкретными требованиями к рецептуре.
4. Санитарная конструкция пищевого класса, соответствующая международным стандартам
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает безопасность и гигиену на протяжении всего производственного процесса. Полностью закрытая трубопроводная система транспортировки эффективно предотвращает контакт продукта с внешней средой и перекрёстное загрязнение, отвечая требованиям таких сертификационных систем, как HACCP и GMP.
5. Гибкая настройка под индивидуальные потребности
GELGOOG предлагает индивидуальные проекты технологических процессов и конфигурации оборудования с учётом ваших конкретных требований к производственной мощности, планировке завода и рецептурам продукции.